盐城远实能源科技有限公司：“落叶”的循环革命

本报讯（记者 金兴晨）在能源转型的浪潮中，风电作为清洁能源的主力军，为全球可持续发展贡献了巨大力量。然而，当这些风机结束20～25年的服役期，叶片去往何处成了亟待解决的难题。业内人士预测，我国风机退役将进入加速期，到2030年，年退役机组将突破10GW，如何让这些曾经的“能源使者”开启新的生命旅程？海上风电装机容量约占全省一半的盐城，率先展开积极探索。

风机退役，叶片最难处理

一台退役风力发电机组，主要部件包括塔筒、叶片、机舱和发电机设备。风电设备中，各类零部件由钢、铜、铝、热固性复材、磁钢等组成，每千瓦用钢量约0.11吨，用铜量2.9—3.52千克，除了叶片较难处理外，其余85%～90%的部件可以进行回收利用。

风电叶片为何“退役难”？主要在技术上仍然存在瓶颈。风力涡轮叶片由玻璃纤维、碳纤维等复合材料制成，其耐久性与轻量化特性虽在服役期间表现卓越，但在生命周期结束后，却因难以降解，对环境和经济构成挑战。对退役叶片，业内普遍采用的处置手段是焚烧或填埋。但面对即将汹涌而来的“退役潮”，这种传统方法显得力不从心。因为填埋要占用大片土地，焚烧又可能释放有害物质，增加碳排放，这与绿色发展的初衷背道而驰。

技术破冰，“大家伙”焕新生

退役叶片的回收利用，首要考虑的是能否经改造后再“上岗”。经评估无结构性损伤且状态良好的退役叶片，被优先用作风机备件，或经过小范围改造，如延长、增加气动附件等，重新投入使用。

很多企业探索采用物理法回收利用退役叶片。盐城远实能源科技有限公司产品展示区，环保托盘、柜体板材、步行栈道等产品琳琅满目，集中展示了退役叶片“重生”后的各种新形态。

该公司车间内，堆放着刚刚生产出来的环保托盘。

“这是用退役风电叶片加工剩余材料制成的，这些拥有‘呼吸’孔隙结构的托盘，可循环使用超30次，且应用场景广泛，只要是工业品基本上都可以用它转运。”董事长陈小海介绍，“我们生产这些循环托盘，有效降低了物流行业木材的使用，有利于循环经济发展。”

要将叶片进行资源回收利用，第一步便是安全高效地“拆解”这些数十米长的“大家伙”。“我们自主研制出适用于叶片复合材料型材加工的特种刀具，实现回收效率与经济效益的双重跃升。”陈小海站在一台正在调试的切割设备前，拿起一片刚切割好的叶片样本向记者介绍：“这叶片材料又硬又韧，普通的切割刀具根本拿它没办法。我们自主研发的金刚石刀具，刀头特殊设计让切割过程更高效，使用寿命也较普通切割刀具延长20倍。”

“蓝海”探路，合奏绿色交响曲

让退役叶片真正从“负担”变成“富矿”，单靠技术突破远远不够。目前，叶片回收产业处于起步期，真正投入足额研发费用的只有少数企业，大多还处于观望阶段或投资机会分析阶段。在政策供给、产业协同、市场培育等方面发力，盐城努力构筑退役风电设备回收利用产业新生态。

去年底，盐城远实能源科技有限公司落户盐城绿色低碳科创园，以退役叶片的性能梯次利用开发与相关装备研究，推动退役风电叶片100%再利用。该公司是以“拨投结合”方式创立的新型研发机构，通过科技项目立项给予资金支持，让团队专注于研发攻关。目前，公司已累计组织实施产业重大技术创新项目约110项，15个项目完成研发目标。

在政策层面，盐城市政府也积极落子布局。去年，《盐城市废旧物资循环利用体系建设实施方案》发布，为退役新能源设备处理提供指导。盐城市科技局还发布2025年度产业创新科技支撑（工业）专项指南，针对可再生能源领域设立专项，发布多条揭榜挂帅任务，对项目的需求目标、考核指标、应用要求细致化分解。

这场“落叶”的循环革命，不仅是对退役风机叶片的有效处理，更是对可持续发展理念的生动践行。随着科技的不断创新发展，退役风机叶片不再是环境负担，而将成为推动绿色发展的宝贵资源，为地球增添一抹亮丽的绿色。